美国MRC轴承公司，拥有超过100年的历史，是世界领先的轴承制造商之一。作为轴承市场的领先者，MRC公认为高质量和可靠性的代名词。公司不断努力创新，并始终致力于为客户提供最先进的技术解决方案。
MRC陶瓷轴承是该公司的一项重要产品。陶瓷轴承的特点在于其材料的优异性能，能够在高温、高速和低摩擦条件下运行。这些轴承具有出色的抗腐蚀性能和长寿命，适用于各种工业和机械应用。MRC的陶瓷轴承经过严格的质量控制和测试，以确保其可靠性和性能。其主要特性如下：
1.防止电弧：当电流通过轴承时，滚道上会出现洗衣板图案，并呈现暗灰色外观。典型的结果包括轴承表面损坏、润滑剂过早老化。陶瓷材料的天然绝缘特性消除了这种类型的损坏。
2.降低维护成本：在不增加维护的情况下延长轴承的使用寿命可降低设备运营成本。混合轴承的初始成本可能高于标准钢轴承，但这种差异很快就能在维护成本方面得到弥补。
3.增加使用寿命：由于陶瓷的特性，混合轴承的使用寿命可达标准钢轴承的 10 倍，从而减少了机器维护的需要以及代价高昂的生产中断。
4.延长润滑脂寿命：MRC陶瓷轴承运行温度较低，并且可以使用比传统轴承更薄的润滑油膜运行。结果?在相同工作条件下，与标准轴承相比，润滑脂老化更少，补充润滑间隔更长，使用寿命更长。
5.减少振动造成的磨损：暴露于静态振动的设备存在假布氏压痕(球和滚道接触内表面腐蚀)的风险，这可能导致剥落和过早失效。重量较轻的陶瓷球和不同的材料可大大降低假性压痕损坏的风险。
6.更低的工作温度：由于陶瓷球的密度仅为钢球的 40%，因此产生的离心载荷较小，MRC陶瓷轴承内部摩擦也较低。较低的密度和摩擦力可以在相同的操作条件下实现更冷的运行，甚至更高的转速。
7.减少污染造成的磨损：固体颗粒污染物会在轴承滚动表面上产生凹痕，并在这些凹痕周围产生凸起的边缘。当钢球在这些表面上滚动时，这种情况会导致噪音和过早磨损。较硬的陶瓷球可平滑表面粗糙度，无需去除任何材料，从而减少噪音和磨损，同时延长轴承使用寿命。
8.MRC陶瓷轴承提供适用于风力发电应用的超大孔径：电流通过是风力发电机应用中轴承损坏的主要原因，通常会导致轴承过早失效、发电机故障和涡轮机意外停机。现在，MRC的混合陶瓷球轴承有专门设计用于这些涡轮机的尺寸，可降低运营成本、昂贵的维修风险以及新发电机和已安装发电机的生产损失。
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