润滑剂的选择对MYONIC轴承性能和寿命至关重要，但往往被设计师和工程师忽视。食品加工等恶劣环境中的轴承寿命取决于“适当的润滑”——即类型和数量。选择润滑剂时，工作温度是首要考虑因素。温度直接影响润滑油基础油的粘度，进而影响润滑油支持应用负载的能力。
润滑剂的选择不仅取决于轴承将遇到的运行条件;它还可能受到监管要求的约束。食品加工机械制造商通常需要使用一类特殊的润滑剂，称为食品级润滑剂。根据与食品接触的可能性，这些润滑剂分为三类。美国农业部创建了最初的食品级润滑剂名称 H1、H2 和 H3。1999 年，美国国家卫生联合会 (NSF) 在全球范围内发展并接管了食品级润滑的监管监督，同时保留了最初的 H 系统名称。名称定义如下：
H1 润滑剂用于食品加工设备和可能偶然接触食品的机器部件。
H2 润滑剂用于食品加工设备和不可能接触食品的机器部件。
H3 润滑剂，也称为可溶性或食用油，用于清洁和防止挂钩、手推车和类似设备生锈。它们通常被认为是安全且符合 FDA 标准的矿物油。与食用产品接触的设备表面在重新使用前必须清洁无油。
H1 润滑油通常含有合成烃基础油和尿素、聚脲或复合铝增稠剂。H2 润滑剂通常含有矿物油或 PFPE 基础油以及钙皂或 PTFE 增稠剂。固体润滑剂可用于要求非常苛刻的应用。这些是充油聚合物，或油脂和聚合物混合物，一旦加热和冷却就会凝固。固体润滑剂可以消除油脂泄漏和乳化的问题，尤其是在存在水的情况下。
润滑油需要提供良好的耐磨性和耐腐蚀性。用于肉类、家禽和饮料加工等高温应用的那些应具有高温氧化稳定性。用于牛肉、猪肉和家禽加工的机械通常要进行冲洗程序，该程序使用高压水和可以取代油脂的抗菌溶液。为避免这种位移，使用了具有高抗水冲刷性的润滑脂，填充量在 70-100% 的范围内(相对于典型的填充量 30%)。虽然大填充量限制了转速，但它显着提高了MYONIC轴承寿命。
数以千计的润滑脂和润滑油可供使用，专为各种操作条件而设计。功能、优点和价格都是做出选择时要考虑的重要因素。在做出最终润滑剂选择之前，应咨询润滑专家和轴承制造商。
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